水泵節能改造|泵的安裝和運行

泵的基礎一般為混凝土?；A的長(cháng)度應比泵的底座長(cháng)出50～70毫米，混凝土基礎的重量是應為泵機組重量的3—5倍，底座安裝時(shí)要找平，推薦在各個(gè)方位上底座加工面每100毫米長(cháng)度的不水平度小于0 25毫米。

一、對基礎的要求

泵的基礎一般為混凝土?；A的長(cháng)度應比泵的底座長(cháng)出50～70毫米，混凝土基礎的重量是應為泵機組重量的3—5倍，底座安裝時(shí)要找平，推薦在各個(gè)方位上底座加工面每100毫米長(cháng)度的不水平度小于0.25毫米。

二、找正

找正是指調整泵和電動(dòng)機旋轉中心線(xiàn)的位置，使它們處于同一直線(xiàn)上。

無(wú)論是初次安裝還是檢修后安裝，至少應找正三次：

第一次，泵與電機擺放在底座上，尚未緊固(粗找正);

第二次，泵與電機已緊固，進(jìn)、出口法蘭螺栓沒(méi)緊固;

第三次，泵運轉24小時(shí)后。

找正方法和要求：

1、用千分表或塞尺檢查兩聯(lián)軸器法蘭端面的平行度，通常用檢查兩端面的間隙差來(lái)代替，在圓周方向每隔90 0測量一下，最大間隙與最小間隙之差(a-b)≤0.3毫米。

2、在聯(lián)軸器法蘭外園上、下、左、右四個(gè)位置檢查它們是否在同一直線(xiàn)上，要求C≤0.1毫米。

找正C時(shí)，會(huì )影響(a-b)，找正(a-b)會(huì )影響C，要互相兼顧。不熟練的同志先找正(a-b)，再找正C會(huì )更容易些。通過(guò)調整電機腳下的墊片厚度使(a-b)和C符合要求。

找正前應檢查進(jìn)出口管路，保證進(jìn)出口管路的重量不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。找正時(shí)還應注意消除泵轉子的竄動(dòng)，以免端面間隙產(chǎn)生誤差。如果在泵工作后檢查，應在冷態(tài)下進(jìn)行。

需要提請注意的是，成套出廠(chǎng)的泵機組，出廠(chǎng)時(shí)只進(jìn)行了粗找正(用直尺檢查)，由于運輸時(shí)可能產(chǎn)生位移，用戶(hù)使用時(shí)必須再進(jìn)行精確找正。

三、管路連接注意事項：

1、吸入管路

吸入管路一般都有一段水平直管(泵進(jìn)口法蘭前段)，這段管路的長(cháng)度一般不要小于10倍的管直徑，但最少不要小于0.5米，以免水流經(jīng)過(guò)彎頭時(shí)產(chǎn)生的旋渦進(jìn)入泵內。吸入管路應盡量做到短而直。為了使管道中的空氣在灌引水時(shí)能完全排空，水平段管道最好安裝成泵高、彎頭低的傾斜方向。泵進(jìn)口法蘭前不能安裝擴散管，但可以安裝收縮管，收縮管要做成偏心收縮管，以利排氣，彎頭的彎曲半徑要大于3～5倍的管道直徑。另外底閥在水中的淹沒(méi)深度不得小于0.3米，與池底及四周的距離應大于管道直徑。

2、吐出管路：

為了控制泵的工況點(diǎn)，吐出管道上必須裝閘閥。

為了避免泵在突然停電時(shí)倒轉和受水錘沖擊，吐出管路應安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。

如果有必要安裝壓力表，必須安裝在泵出水口2倍直徑以上長(cháng)的距離上，并且注意不要裝在彎頭和閥的附近，以免產(chǎn)生誤差。

3、進(jìn)、出水管路都必須要有支撐裝置，禁止將管路的重量加在泵身上。

4、管路安裝好后，最好用高壓水通入作泄漏檢查試驗，要求不漏水。

泵的運轉操作

一、起動(dòng)前的檢查和準備工作

1、檢查所有的螺栓是否緊固;

2、檢查電機的轉向是否與泵轉向相符;

3、檢查軸承室是否有潤滑油(脂)，使用潤滑油的，其油位是否正常;

4、用于盤(pán)轉泵轉子，確認泵內沒(méi)有異物掉入，無(wú)卡、磨現象;

5、檢查填料是否裝入填料;

6、吸入管路如裝有閘閥，應將閘閥全開(kāi);

7、關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞(軸流泵、混流泵應打開(kāi)出口閘閥);

二、啟動(dòng)

1、向泵內灌引水或用真空泵抽氣引水;

2、對用外部水進(jìn)行水封的泵(如DG型鍋爐給水泵)，應打開(kāi)水封管路的閥門(mén)和外部循環(huán)水管路閥門(mén);

3、輸送高溫液體的泵，應進(jìn)行暖泵操作，使泵的溫度逐步升到運轉溫度;

4、起動(dòng)電機，轉速正常后，打開(kāi)壓力表旋塞和出口閘閥，并調節到所需的工況。(泵起動(dòng)后，不能使出口閘閥關(guān)閉或接近關(guān)閉超過(guò)3分鐘，否則使泵內液體過(guò)熱和汽化。)

5、串聯(lián)工作的泵，應在所有的出口閥關(guān)閉情況下，起動(dòng)第一臺泵，打開(kāi)它的出口閘閥，再起動(dòng)第二臺泵，再打開(kāi)第二個(gè)出口閘閥。

三、運轉注意事項

1、運轉過(guò)程應經(jīng)常檢查壓力表和其它儀表(如電氣儀表)的讀數。

2、注意經(jīng)常檢查泵軸承的溫度，泵軸承溫度最高不得超過(guò)80℃。

3、經(jīng)常檢查填料的發(fā)熱和漏水情況。

4、檢查泵的轉速是否正常。

5、泵不能低于30%的額定流量和高于130%的額定流量下長(cháng)時(shí)間工作。

6、注意檢查泵的振動(dòng)和噪聲，如有異常振動(dòng)及異常噪聲應馬上停車(chē)檢查。

對于上述內容的數據應及時(shí)記錄，并根據記錄數據的變化以分析判斷是否需要進(jìn)行檢修

四、停機程序

1、慢慢關(guān)小出口閘閥到最小流量;(切不可關(guān)閉吸入閘閥);

2、切斷電源，電動(dòng)機停轉;

3、關(guān)死出口閘閥和吸入閘閥;

4、如外界環(huán)境溫度低于或等于00C，應排凈泵內積水，防止凍裂;

5、長(cháng)期不用的泵，應拆洗上油，包裝封存

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